Ротационное формование является предпочтительным методом производства многих полых пластиковых изделий, используемых в нашей повседневной жизни, и на самом деле является одной из самых быстрорастущих отраслей промышленности пластмасс за последнее десятилетие.
В отличие от других методов обработки, стадии нагрева, плавления, формования и охлаждения при ротационном формовании происходят после помещения полимера в форму, что означает, что в процессе формования не требуется никакого внешнего давления.
Сама форма обычно изготавливается из литого алюминия, алюминия, обработанного на станке с ЧПУ, или стали.По сравнению с формами, используемыми в других методах (таких как литье под давлением или выдувное формование), формы относительно недороги.
Процесс ротационного формования относительно прост, но чрезвычайно универсален.Сначала полость заполняется порошкообразным полимером (обсуждается в следующем разделе).
Затем печь нагревают примерно до 300°C (572°F), в то время как форма вращается вокруг двух осей для равномерного распределения полимера.Основной принцип заключается в том, что частицы порошка (обычно около 150-500 микрон) сливаются вместе, образуя непрерывный готовый продукт.Конечный результат продукта в решающей степени зависит от размера частиц порошка.
Наконец, форма охлаждается, и изделие вынимается для отделки.Время цикла базового процесса ротационного формования может варьироваться от 20 минут до 1 часа, в зависимости от размера и сложности продукта.
В зависимости от желаемого конечного продукта при ротационном формовании могут использоваться различные типы пластиковых полимеров.
Одним из широко используемых пластиков является полиэтилен (ПЭ), поскольку он может выдерживать высокие температуры в течение длительного времени и является относительно дешевым.Кроме того, полиэтилен низкой плотности очень гибок и устойчив к излому.
Изготовители форм также часто используют этилен-бутилакрилат, потому что этот материал обладает трещиностойкостью и прочностью при низких температурах.Как и большинство термопластов, он имеет дополнительное преимущество в том, что его легко перерабатывать.
Хотя полипропилен является широко используемым пластиком, он не является предпочтительным выбором многих производителей форм.Причина в том, что этот материал становится хрупким при комнатной температуре, поэтому у производителей мало времени для придания формы изделию.
Многие повседневные товары производятся с использованием методов ротационного формования, как и более индивидуальные продукты.Некоторые примеры приведены ниже:
Ротационное формование — это очень эффективный метод формования, который позволяет производителям не только производить чрезвычайно прочные изделия с минимальными конструктивными ограничениями, но и производить их экологически безопасным способом при относительно низких затратах.Кроме того, крупносерийные изделия могут быть легко изготовлены экономичным способом с минимальными потерями материала.
Ротационное формование можно быстро настроить, что позволяет удовлетворить непредсказуемые потребности и производить небольшими партиями.Это помогает свести к минимуму запасы и потенциальную избыточность запасов, что делает его в целом относительно дешевым по сравнению с производством, стекловолокном, литьем под давлением, вакуумным или выдувным формованием.
Универсальность ротационного формования также является одним из его основных преимуществ.Это позволяет создавать продукты без линий сварки полимера, с несколькими слоями и различными стилями, цветами и отделкой поверхности.Ротационное формование позволяет использовать не только вставки, но и логотипы, канавки, сопла, бобышки и другие функции, отвечающие жестким требованиям дизайна и проектирования.Кроме того, с помощью этого метода можно формировать разные виды изделий вместе на одной машине.
Гэри с отличием окончил Манчестерский университет, получив диплом с отличием по геохимии и степень магистра наук о Земле.Поработав в австралийской горнодобывающей промышленности, Гэри решил повесить свои ботинки геологии и вместо этого начать писать.Когда он не разрабатывает актуальный и информационный контент, обычно можно увидеть, как Гэри играет на своей любимой гитаре или наблюдает за победами и поражениями футбольного клуба «Астон Вилла».
Rotating Process Machines, Inc. (7 мая 2019 г.).Ротационное формование в производстве пластмасс: методы, преимущества и применение.АЗом.Получено с https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 10 декабря 2021 г.
Rotating Process Machines, Inc. «Вращающееся литье в производстве пластмасс: методы, преимущества и применение».АЗом.10 декабря 2021 г..
Rotating Process Machines, Inc. «Вращающееся литье в производстве пластмасс: методы, преимущества и применение».АЗом.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.(По состоянию на 10 декабря 2021 г.).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Ротационное формование в производстве пластмасс: методы, преимущества и области применения.AZoM, просмотрено 10 декабря 2021 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
В этом интервью Dr.-Ing.Тобиас Густманн предоставил практическую информацию о проблемах исследований в области аддитивного производства металлов.
AZoM и профессор Гуйхуа Ю из Техасского университета в Остине обсудили новый тип листа гидрогеля, который может быстро превращать загрязненную воду в чистую питьевую воду.Этот новый процесс может оказать серьезное влияние на сокращение глобальной нехватки воды.
В этом интервью AZoM и Юрген Шаве из МЕТТЛЕР ТОЛЕДО рассказали о быстрой сканирующей чип-калориметрии и ее различных применениях.
Приборы контроля оптической поверхности MicroProf® DI для полупроводниковых приложений могут проверять структурированные и неструктурированные пластины на протяжении всего производственного процесса.
StructureScan Mini XT — идеальный инструмент для сканирования бетона;он может точно и быстро определить глубину и положение металлических и неметаллических объектов в бетоне.
Miniflex XpC — это рентгеновский дифрактометр (XRD), разработанный для контроля качества на цементных заводах и других предприятиях, требующих онлайн-контроля процессов (например, фармацевтических препаратов и аккумуляторов).
Новое исследование в China Physics Letters посвящено сверхпроводимости и волнам плотности заряда в однослойных материалах, выращенных на графеновых подложках.
В этой статье будет рассмотрен новый метод, который позволяет создавать наноматериалы с точностью менее 10 нм.
В этой статье сообщается о получении синтетических BCNT методом каталитического термохимического осаждения из паровой фазы (CVD), что приводит к быстрому переносу заряда между электродом и электролитом.
Время публикации: 10 декабря 2021 г.