• sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns05
jh@jinghe-rotomolding.com

Процесс ротационного формования — Возьмем, к примеру, производство коробок для пищевых продуктов.

Это производственный процесс предприятия по производству пищевых коробок, вы можете обратиться к соответствующим знаниямroтомление.政楼2

ротационное формование относительно новый и передовой производственный метод переработки пластмасс, который характеризуется:

1, подходит для обработкибольшие полые изделия, такие какводный танк, масляный бак, большой рекреационный инвентарь, изоляционная стена и т. д.

2,Стоимость обработки низкая, особенно стоимость формы составляет всего 1/3 от формы для литья под давлением.Его недостатком является высокая потребность в сырье, а точность обработки готовой продукции низкая по сравнению с литьем под давлением.

Процесс его производства выглядит следующим образом:

一、Подготовка сырья

(一) Требования к сырью дляротационное формование производство

1. Индекс плавления обычно не превышает 5,0 г/10 мин.

2.порошковые частицы 30~60 меш (круглые частицы не могут иметь большое количество хвостов и призм, чешуйчатые частицы).

3.сухой.

(二) Требования к сырью дляпроизводство прокатных пластмасс

Однородный ЛПЭНП трудно обеспечить специфические требования к продуктам (таким как боевые ящики для хранения, производимые нашей компанией), поэтому обычно используются композитные материалы (также известные как пластиковые модификации), такие как материалы 7042 и UR644 с хорошей текучестью. но недостаточная прочность.Таким образом, чтобы обеспечить качество конкретных продуктов, 7042, 6090, 500S или UR644, A760.Конкретная формула сырья продукта получена после десятков миллионов научных тестов, конфиденциальна, запатентована, никто не может изменить формулу без тестирования.

Также следует добавить один конкретный продукт в зависимости от характеристик продукта, некоторых мастеров, антиоксидантов, таких как производство красок, чтобы присоединиться к мастеру рулонного пластика.Продукт используется на открытом воздухе в течение длительного времени, добавляя антиоксиданты, производя огнезащитные материалы, антивозрастные агенты, промоутеры и так далее.

(三) конкретный технологический процесс

1. По распоряжению руководителя, все виды сырья и ускорителей, перечисленных в рецептуре продукта, помещаются в смеситель специально назначенным персоналом, и смеситель перемешивается в начале смесителя.Время смешивания >10 минут (смеситель делится на обычный смеситель и скоростной смеситель, при наличии средств рекомендуется использовать скоростной смеситель. Ключевым моментом этого процесса является точное соотношение всех видов сырье, которое должно использоваться с квалифицированными стандартными инструментами.

2, оператор экструзионной грануляционной машины с ручным шкивом дискового двигателя, машина может легко работать, материал после смешивания партии в грануляционную машину, кнопку двигателя и так далее.После того, как амперметр двигателя поднимется, закройте кнопку нагрева и отрегулируйте температуру зоны нагрева.Моя компания приобрела гранулятор, разделенный на четыре зоны нагрева, от бункера вперед по очереди: каждая зона, как правило, 150 ℃.Вторая зона 180℃.После выхлопа третья зона 180℃.Нос 190 ℃.

После того, как полоса экструдированного материала охлаждается резервуаром для воды, она вставляется в гранулятор, а выключатель питания гранулятора замыкается.Гранулятор автоматически втягивает полосу материала для гранулирования.Оператор машины должен наблюдать за работой экструдера, если обнаружится, что ожидается выдавливание вентиляционного отверстия экструдера, следует немедленно отключить источник питания и остаться после того, как машина полностью перестанет работать, с носовой экструзионной головки, заменить на новую сетку. (старая сетка без повреждений после пожара, все еще можно продолжать использовать), вновь открытый экструзионный гранулятор, пластиковое сырье компании в качестве нового материала, в принципе, его можно менять один раз в день.После экструзии материал должен быть надлежащим образом высушен на воздухе в соответствии с фактическим состоянием материала перед грануляцией.

Целью этой процедуры является модификация сырья.Примечание. Температура нагрева сырья должна регулироваться в зависимости от сырья.

Экструдер-гранулятор имеет двухшнековые и одношнековые точки, точки холодной и горячей резки, компания использует гранулятор холодной резки.

3. Шлифовальный порошок является необходимым процессом перед прокатным производством, потому что материал, используемый в прокатном производстве, представляет собой порошковый материал, а сырье, приобретаемое на рынке, представляет собой гранулированный материал.После того, как оператор гранулятора проверит, что в машине нет посторонних предметов, гранулированный материал после грануляции помещается в бункер, запускается измельчитель и регулируется скорость подачи для измельчения.После измельчения сырье должно быть высушено соответствующим образом, а температура сушки не должна превышать 30 ℃.
Этот процесс фокусируется на качестве шлифовального порошка, размере частиц 30~60 меш, круглых частицах, отсутствии краев, углов, чешуек, висячих частиц.


Время публикации: 28 октября 2022 г.