Пластиковые изделия обычно изготавливаются с использованием трех процессов:ротационное формование, литье под давлением и выдувное формование.
Сегодня мы в основном внедряем процесс ротационного формования, который также является распространенным производственным процессом, используемым для изготовления обычных пластиковых изделий, таких какПластиковые водонапорные башни, дозировочные коробки, квадратные коробки и бочки.
Ротационное формование – это способ формования полых термопластичных изделий.
Основной процесс можно разобрать на четыре этапа: подача, нагрев, охлаждение и извлечение из формы.
Сначала добавьте пластиковое сырье в подготовленную форму, впрысните порошок или пастообразный материал в форму посредством нагрева формы и двухосного вращения, а затем форму непрерывно вращают вдоль двух вертикальных осей и нагревают, и пластик в пресс-форме нагревается.Под действием силы тяжести и тепловой энергии сырье равномерно заполняет полость формы и расплавляется под действием собственной силы тяжести, постепенно и равномерно покрывает, плавится и прилипает ко всей поверхности полости, принимает желаемую форму и Затем полое изделие получают извлечением из формы после охлаждения.
В течение всего производственного процесса скорость вращения пресс-формы, время нагрева и охлаждения строго контролируются.
Скорость вращения не высока в процессе производстваротационная форма, продукт почти не имеет внутренних напряжений, его нелегко деформировать и помять.Сначала он в основном использовался в производстве пасты из ПВХ, шариков, бутылок и банок и других мелких изделий.В последнее время он также широко используется в крупных продуктах.Используемые смолы включают полиамид, полиэтилен, модифицированный полистирол, поликарбонат и др.
По сравнению с другими формовочными процессами ротационное формование предоставляет нам больше возможностей для проектирования.При правильном конструктивном решении мы можем объединить несколько деталей в готовую пресс-форму, что значительно снижает высокую стоимость сборки.
Процесс центробежного формования также включает в себя ряд присущих дизайнерскому мышлению, например, как согласовать толщину боковых стенок и как улучшить внешние параметры.Если вам нужно добавить какие-то вспомогательные конструкции, то мы также можем добавить в конструкцию ребро жесткости.
Кроме того, процесс ротационного формования имеет еще одно преимущество перед процессами выдувания и литья под давлением: стоимость.
Когда стоимость также является одним из наших соображений, ротационное формование имеет рыночное преимущество перед другими типами процессов.По сравнению с выдувным формованием и литьем под давлением ротационное формование является более рентабельным для простого изготовления деталей разных размеров.Его форма также намного дешевле, потому что в ней не нужно делать внутренние стержни.А без внутреннего сердечника его можно превратить в другую модель с небольшими изменениями.
Поскольку каждая деталь в производственном процессе окончательно формируется при высокой температуре и вращении, в отличие от тех, которые формируются под сильным давлением, форма для ротационного формования не требует специальной обработки, такой как процесс литья под давлением.Может выдержать испытание стрессом.
Производственные затраты на переработку продуктов также снизились, поскольку для преобразования легких пластмасс в сверхпрочные пластмассы часто используется больше сырья.Для процесса ротационного формования прототип одного типа, который экономит потребительские расходы, станет его будущей тенденцией развития с высокой производительностью.
Нинбо Цзинхэ Rotomolding Technology Co., Ltd.является профессиональным производителем ротационного формования более 15 лет. Мы изготовили около 600 комплектов пресс-форм и производим 200 000 шт. продукции для нашего зарубежного рынка в год.Имея богатый опыт и производя широкий ассортимент пресс-форм, мы считаем, что наша компания может удовлетворить ваш спрос.
Время публикации: 23 апреля 2022 г.