Ротационное формование является предпочтительным методом производства многих полых пластиковых изделий, используемых в нашей повседневной жизни, и на самом деле является одной из самых быстрорастущих отраслей промышленности пластмасс за последнее десятилетие.
В отличие от других методов обработки, этапы нагрева, плавления, формования и охлаждения при ротационном формовании происходят после помещения полимера в форму, что означает, что в процессе формования не требуется никакого внешнего давления.
Сама форма обычно изготавливается из литого алюминия, алюминия, обработанного на станке с ЧПУ, или стали. По сравнению с формами, используемыми другими методами (например, литьем под давлением или выдувным формованием), формы относительно недороги.
Процесс ротационного формования относительно прост, но чрезвычайно универсален. Сначала полость заполняется порошкообразным полимером (обсуждается в следующем разделе).
Затем печь нагревается примерно до 300°C (572°F), в то время как форма вращается по двум осям для равномерного распределения полимера. Основной принцип заключается в том, что частицы порошка (обычно около 150-500 микрон) сливаются вместе, образуя непрерывный готовый продукт. Конечный результат продукта критически зависит от размера частиц порошка.
В завершение форму охлаждают и изделие вынимают на отделку. Продолжительность цикла основного процесса центробежного формования может варьироваться от 20 минут до 1 часа, в зависимости от размера и сложности изделия.
В зависимости от желаемого конечного продукта при центробежном формовании можно использовать различные типы пластиковых полимеров.
Одним из наиболее часто используемых пластиков является полиэтилен (ПЭ), поскольку он может выдерживать высокие температуры в течение длительного времени и относительно дешев. Кроме того, полиэтилен низкой плотности очень гибок и устойчив к разрушению.
Производители форм также часто используют этиленбутилакрилат, поскольку этот материал обладает трещиностойкостью и прочностью при низких температурах. Как и большинство термопластов, он имеет дополнительное преимущество: его легко перерабатывать.
Хотя полипропилен является широко используемым пластиком, многие производители форм не выбирают его. Причина в том, что этот материал становится хрупким при комнатной температуре, поэтому у производителей мало времени на придание формы изделию.
Многие товары повседневного спроса производятся с использованием методов ротационного формования, как и более индивидуальные продукты. Некоторые примеры приведены ниже:
Ротоформование — очень эффективный метод формования, который позволяет производителям не только производить чрезвычайно прочные изделия с минимальными конструктивными ограничениями, но и производить экологически безопасным способом с относительно низкими затратами. Кроме того, крупномасштабную продукцию можно легко производить экономичным способом с минимальными потерями материала.
Ротоформование можно быстро настроить, что позволяет удовлетворить непредсказуемые потребности и производить небольшие партии. Это помогает свести к минимуму запасы и потенциальную избыточность запасов, что делает их, как правило, относительно дешевыми по сравнению с методами производства, стекловолокна, литья под давлением, вакуума или выдувного формования.
Универсальность ротационного формования также является одним из его главных преимуществ. Это позволяет создавать изделия без линий сварки полимеров, с несколькими слоями и различными стилями, цветами и отделкой поверхности. При ротационном формовании можно использовать не только вставки, но и логотипы, канавки, сопла, бобышки и другие функции, отвечающие строгим требованиям дизайна и проектирования. Кроме того, с помощью этого метода можно формовать разные виды изделий одновременно на одной машине.
Гэри окончил Манчестерский университет с отличием по геохимии и степенью магистра геолого-геофизических наук. Поработав в австралийской горнодобывающей промышленности, Гэри решил оставить свои геологические занятия и вместо этого начать писать. Когда он не занимается разработкой актуального и информационного контента, обычно можно увидеть, как Гэри играет на своей любимой гитаре или смотрит, как футбольный клуб «Астон Вилла» побеждает и проигрывает.
Rotating Process Machines, Inc. (7 мая 2019 г.). Ротационное формование в производстве пластмасс: методы, преимущества и применение. АЗом. Получено с https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 10 декабря 2021 г.
Rotating Process Machines, Inc. «Вращающееся формование в производстве пластмасс: методы, преимущества и применение». АЗом. 10 декабря 2021 г.
Rotating Process Machines, Inc. «Вращающееся формование в производстве пластмасс: методы, преимущества и применение». АЗом. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (По состоянию на 10 декабря 2021 г.).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Ротационное формование в производстве пластмасс: методы, преимущества и применение. AZoM, просмотрено 10 декабря 2021 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
В этом интервью доктор технических наук. Тобиас Густманн представил практические соображения по проблемам исследований в области аддитивного производства металлов.
AZoM и профессор Гуйхуа Ю из Техасского университета в Остине обсудили новый тип гидрогелевого листа, который может быстро превращать загрязненную воду в чистую питьевую воду. Этот новый процесс может оказать серьезное влияние на решение проблемы глобальной нехватки воды.
В этом интервью AZoM и Юрген Шаве из МЕТТЛЕР ТОЛЕДО рассказали о быстрой сканирующей калориметрии чипов и ее различных применениях.
Инструменты оптического контроля поверхности MicroProf® DI для полупроводниковых приборов позволяют проверять структурированные и неструктурированные пластины на протяжении всего производственного процесса.
StructureScan Mini XT — идеальный инструмент для сканирования бетона; он может точно и быстро определить глубину и положение металлических и неметаллических объектов в бетоне.
Miniflex XpC — это рентгеновский дифрактометр (XRD), предназначенный для контроля качества на цементных заводах и других производствах, требующих онлайн-контроля процессов (например, при производстве фармацевтических препаратов и аккумуляторов).
Новое исследование China Physics Letters исследовало волны сверхпроводимости и зарядовой плотности в однослойных материалах, выращенных на графеновых подложках.
В этой статье будет рассмотрен новый метод, позволяющий создавать наноматериалы с точностью менее 10 нм.
В данной статье сообщается о получении синтетических BCNT методом каталитического термохимического осаждения из паровой фазы (CVD), что приводит к быстрому переносу заряда между электродом и электролитом.
Время публикации: 10 декабря 2021 г.