Это производственный процесс предприятия по производству коробок для пищевых продуктов, к которому вы можете обратиться, чтобы получить соответствующие знанияroформование.
Ротационное формование – относительно новый и передовой производственный метод переработки пластмасс, который характеризуется:
1, подходит для обработкикрупные полые изделия, такой какрезервуар для воды, масляный бак, большое развлекательное оборудование, изоляционная стена и т. д.
2,Стоимость обработки низкая, особенно стоимость пресс-формы составляет всего 1/3 от стоимости литьевой формы. Его недостатком является высокая потребность в сырье и низкая точность обработки готовой продукции по сравнению с литьем под давлением.
Процесс его производства выглядит следующим образом:
一、Подготовка сырья
(一) Потребности в сырье дляротационное формование производство
1. Индекс плавления обычно не превышает 5,0 г/10 мин.
2. Частицы порошка 30~60 меш (круглые частицы не могут иметь большое количество хвостов и призм, хлопьевидных частиц).
3.сухой.
(二) Требования к сырью дляпроизводство прокатного пластика
ЛПЭНП одного канатного сорта трудно обеспечить специфические требования к продукции (например, ящикам для военного хранения, производимым нашей компанией), поэтому обычно используются композитные материалы (также известные как пластиковая модификация), такие как материалы 7042 и UR644 с хорошей текучестью. но недостаточно силы. Поэтому, чтобы гарантировать качество конкретной продукции, 7042, 6090, 500S или UR644, A760. Конкретная формула сырья продукта получена после десятков миллионов научных испытаний, конфиденциальна, запатентована, никто не может изменить формулу без испытаний.
В зависимости от характеристик продукта также следует добавить один конкретный продукт, некоторые мастера, антиоксиданты, такие как производство цвета, чтобы присоединиться к мастеру рулонного пластика. Продукт длительное время используется на открытом воздухе, добавляя антиоксиданты, при производстве огнезащитных материалов, омолаживающих средств, активаторов и так далее.
(三) конкретный технологический процесс
1. По распоряжению руководителя все виды сырья и ускорителей, указанные в рецептуре продукта, закладываются в смеситель специально выделенным персоналом, а перемешивание смесителя происходит в начале работы смесителя. Время перемешивания >10 минут (миксеры делятся на обычные миксеры и высокоскоростные миксеры, при этом, если позволяет фонд, рекомендуется использовать высокоскоростной миксер. Ключевым моментом этого процесса является точное соотношение всех видов сырье, которое должно использоваться с квалифицированными стандартными инструментами.
2, оператор экструзионного гранулятора с ручным дисковым моторным шкивом, машина может легко работать, материал после смешивания партии попадает в грануляционную машину, кнопку двигателя и так далее. После того, как амперметр двигателя поднимется, закройте кнопку нагрева и отрегулируйте температуру зоны нагрева. Моя компания приобрела гранулятор, разделенный на четыре зоны нагрева, по очереди от бункера вперед: каждая зона, как правило, 150 ℃. Вторая зона – 180℃. После выхлопа третья зона 180℃. Нос 190 ℃.
После того, как полоса экструдированного материала охлаждается резервуаром для воды, ее вставляют в гранулятор, и выключатель питания гранулятора замыкается. Гранулятор автоматически втягивает полосу материала для гранулирования. Оператор станка должен наблюдать за работой экструдера. Если он обнаружит, что ожидается выдавливание вентиляционного отверстия экструдера, его следует немедленно отключить от источника электропитания и остаться после того, как машина полностью перестанет работать, снимите экструзионную головку с носовой частью и замените ее на новую сетку. (старая сетка без повреждений после пожара, ее все еще можно использовать), повторно открытый экструзионный гранулятор, пластиковое сырье компании в качестве нового материала. В принципе, его можно менять один раз в день. После экструзии материал должен быть должным образом высушен на воздухе в соответствии с фактическим состоянием материала перед грануляцией.
Целью этой процедуры является модификация сырья. Примечание. Температуру нагрева сырья следует регулировать в соответствии с различным сырьем.
Экструдер-гранулятор имеет двухшнековые и одношнековые точки, точки холодной резки и горячие точки. Компания использует гранулятор холодной резки.
3. Шлифование порошка является необходимым процессом перед прокатным производством, поскольку материал, используемый в прокатном производстве, представляет собой порошковый материал, а сырье, покупаемое на рынке, представляет собой гранулированный материал. После того, как оператор гранулятора проверит отсутствие посторонних веществ в машине, гранулированный материал после грануляции помещается в бункер, запускается шлифовальная машина и регулируется скорость подачи для измельчения. После измельчения сырье должно быть высушено соответствующим образом, а температура сушки не должна превышать 30 ℃.
Этот процесс фокусируется на качестве шлифовального порошка, размере частиц 30–60 меш, круглых частиц, без краев, углов, хлопьев, отстающих частиц.
Время публикации: 28 октября 2022 г.