Пластиковые изделия обычно формируются с использованием трех процессов:ротационное формование, литье под давлением и выдувное формование.
Сегодня мы в основном представляем процесс ротационного формования, который также является распространенным производственным процессом, используемым для изготовления обычных пластиковых изделий, таких какПластиковые водонапорные башни, дозировочные коробки, квадратные коробки и бочки.
Ротационное формование – это метод формования полых термопластов.
Основной процесс можно разобрать в четыре этапа: подача, нагрев, охлаждение и извлечение из формы.
Сначала добавьте пластиковое сырье в подготовленную форму, введите порошок или пастообразный материал в форму посредством нагрева формы и двухосного вращения, а затем форму непрерывно вращают вдоль двух вертикальных осей и нагревают. и пластик в форме нагревается. Под действием силы тяжести и тепловой энергии сырье равномерно заполняет полость формы и плавится под действием собственной силы тяжести, постепенно и равномерно покрывает, плавится и прилипает ко всей поверхности полости, принимает нужную форму и затем Полое изделие получают путем извлечения из формы после охлаждения.
В ходе всего производственного процесса строго контролируется скорость вращения формы, время нагрева и охлаждения.
Скорость вращения не высока во время производственного процесса.пресс-форма для ротационного формованияИзделие почти не имеет внутренних напряжений, его нелегко деформировать и вмятины. Сначала его в основном использовали при производстве ПВХ-пластмасс, шариков, бутылок, банок и других мелких изделий. В последнее время он также широко используется в крупных продуктах. В качестве смол используются полиамид, полиэтилен, модифицированный полистирол, поликарбонат и др.
По сравнению с другими процессами формования, процесс ротационного формования предоставляет нам больше возможностей для проектирования. При правильной концепции дизайна мы можем объединить несколько деталей в полную форму, что значительно снижает высокую стоимость сборки.
Процесс ротационного формования также включает в себя целый ряд присущих дизайнерскому мышлению, например, как согласовать толщину боковых стенок и как улучшить внешние параметры. Если вам необходимо добавить какие-то вспомогательные конструкции, то мы также можем добавить в конструкцию ребро жесткости.
Кроме того, процесс ротационного формования имеет еще одно преимущество перед процессами выдувного формования и литья под давлением: стоимость.
Когда стоимость также является одним из наших соображений, ротационное формование имеет рыночное преимущество перед другими типами процессов. По сравнению с выдувным формованием и литьем под давлением, ротационное формование более рентабельно и позволяет легко производить детали разных размеров. Его форма также намного дешевле, потому что для ее изготовления не требуется никаких внутренних стержней. А без внутреннего ядра его можно превратить в другую модель, внеся небольшие изменения.
Поскольку каждая деталь в производственном процессе окончательно формируется при высокой температуре и процессе вращения, в отличие от тех, которые формируются под сильным давлением, форма для ротационного формования не требует специальной обработки, такой как процесс литья под давлением. Выдерживает испытание стрессом.
Производственные затраты на переработку продукции теперь также снизились, поскольку для переработки легких пластиков в сверхпрочные часто используется больше сырья. Что касается процесса ротационного формования, то будущим направлением высокопроизводительного развития станет создание однотипного прототипа, который сэкономит затраты на потребление.
Компания Rotomolding Technology Co., Ltd. Нинбо Цзинхэявляется профессиональным производителем для промышленного формования более 15 лет. Мы изготовили около 600 комплектов форм и производим 200 000 штук продукции на наш зарубежный рынок в год. Имея богатый опыт и широкий ассортимент пресс-форм, мы считаем, что наша компания может удовлетворить ваши потребности.
Время публикации: 23 апреля 2022 г.